AMB 2026 · Halle 6, Stand D86
Ab welcher Stückzahl ist Drehen zu teuer?
Wir beantworten diese Frage seit [ZEITRAUM – offen] – mit Rundtaktmaschinen. Sie bekommen Ihre Teile von uns. Oder die Maschine, die sie produziert. Oder erst das eine, dann das andere.
1 Teil. 1,8 Mio. Teile.
Derselbe Prozess.
30+
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ISO
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2
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DE
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Für wen dieser Stand gemacht ist
Drei Ausgangslagen, in denen wir helfen
zutrifft, sagen wir Ihnen das ebenso offen.
Ausgangslage 01
Kosteneffizienter produzieren und skalieren
Sie beziehen Dreh-, Fräs- oder Umformteile in großen Serien – oder Sie müssen Umformteile nachbearbeiten lassen. Die Stückkosten stehen unter Druck, die Mengen steigen.
Unsere Antwort:
Wir fertigen Ihr Teil im Rundtakt und legen die Kalkulation offen daneben.
Ausgangslage 02
Kapazitätsengpässe und Versorgungssicherheit
Auftragsspitzen, ein ausgefallener Lieferant oder ein Marktbegleiter, der aufgegeben hat. Die Zeichnung liegt vor, die Teile fehlen, das Lieferantenrisiko ist real geworden.
Unsere Antwort:
Zeichnung an uns. Erste technische Einschätzung innerhalb von [FRIST – offen] Arbeitstagen..
Ausgangslage 03
Selbst produzieren, ohne die eigene Entwicklung zu belasten
Eine eigene Maschine wäre wirtschaftlich – aber Ihre Entwicklungsabteilung ist ausgelastet und das Teil ist neu.
Unsere Antwort:
Wir erarbeiten die Maschine auf Basis Ihres Werkstücks vollständig für Sie. Anschließend produzieren Sie selbst..
Ein gemeinsamer Anfang.
Zwei mögliche Wege.
Was unsere Methode ausmacht
Der Grund, warum unsere Kunden bei uns bleiben, ist nicht nur die Maschine. Es ist unser systematischer Weg dorthin, der Ihr Risiko minimiert. Wir schaffen
frühzeitig belastbare Ergebnisse, bevor der nächste Schritt erfolgt – bis zuletzt haben Sie die größtmögliche Entscheidungsfreiheit.
1
Technische Klärung
Wir prüfen Ihr Teil auf Zeichnungsbasis: Geometrie, Werkstoff, Toleranzen, erreichbare Genauigkeit. Sie erfahren früh, was möglich ist – und ehrlich, wenn etwas nicht geht.
Ob ein Teil vollständig machbar ist, zeigt sich bei engen Toleranzen manchmal erst im nächsten Schritt. Auch das sagen wir Ihnen vorher.
2
Vorserienproduktion und Funktionstest
Sie bekommen echte Teile aus dem echten Prozess, nicht aus dem Prototypenbau. Damit prüfen Sie Funktion und Einbau in Ihr Produkt, bevor über die Serie entschieden wird.
Die Teile aus der Vorserie werden von Ihnen abgenommen. [HINWEIS ZU DEN IN DIESEM SCHRITT ENTSTEHENDEN KOSTEN – Formulierung offen]
Ab hier entscheiden Sie
Oder
Weg A
Wir produzieren Ihre Teile
Sie beziehen die Teile dauerhaft von uns – ohne eigene Investition, ohne eigene Fertigungstiefe. Für viele Kunden ist hier der Weg zu Ende, und das ist völlig in Ordnung.
- Keine Investition, keine gebundene Fläche
- Wir übernehmen Prozess, Werkzeuge und Qualitätssicherung
- Sinnvoll bei schwankender Auslastung oder wenn die Fertigung nicht zum Kerngeschäft gehört
Oder
Weg B
Sie bekommen Ihre eigene Maschine
Entwicklung und Aufbau bei uns in Neurod, Inbetriebnahme bei Ihnen. Während wir die Maschine bauen, produzieren wir Ihre Teile bereits.
- Wirtschaftlich bei stabilen Prozessen und hohen Volumina
- Wartung der Maschine durch Ihr eigenes Personal möglich – wir schulen Ihre Instandhaltung darauf
- Teleservice für schnelle Diagnose
Sie möchten sich noch nicht festlegen?
Flexibel bleiben
Und wenn Sie sich noch nicht festlegen wollen:
Sie müssen es nicht. Viele Kunden starten auf Weg A und wechseln später auf Weg B, sobald die Mengen eine eigene Maschine wirtschaftlich sinnvoll machen. Bis dahin produzieren wir Ihre Teile zuverlässig bei uns – und Sie bleiben flexibel.
Die Vorarbeit aus den Schritten 1 und 2 bleibt dabei vollständig erhalten. Prozesswissen, Werkzeuge und Qualitätsanforderungen werden übernommen, sodass Sie beim Wechsel nicht von vorne beginnen.
So können Sie zunächst ohne eigene Investition starten und später auf einen bereits erprobten Prozess mit eigener Maschine umsteigen.
Während wir Ihre Maschine bauen,
laufen Ihre Teile schon bei uns vom Band.
Erste Einordnung
Passt Ihr Teil zum Rundtakt?
Klarer Rundtakt-Fall
Ab [SCHWELLE 2] Stück pro Jahr ist der Rundtakt in aller Regel die wirtschaftlichere Fertigung.
EMPFEHLUNG
Hier lohnt sich zusätzlich die Frage, ob Sie langfristig selbst produzieren wollen. Beide Wege lassen sich mit demselben ersten Schritt beginnen.
Prüfenswert
In diesem Bereich entscheidet nicht die Menge, sondern die Geometrie Ihres Teils.
EMPFEHLUNG
Ein Machbarkeits-Check bringt in wenigen Tagen Klarheit. Bringen Sie am besten die Zeichnung mit – oder laden Sie sie hier hoch.
Eher kein klassischer Rundtakt-Fall
Unter [SCHWELLE 1] Stück pro Jahr spielt der Rundtakt seine Stärken selten aus.
EMPFEHLUNG
Sprechen Sie uns trotzdem an. Manchmal täuscht die Stückzahl – etwa bei einfachen Geometrien, die sich parallelisieren lassen, oder wenn die Menge in den nächsten Jahren steigen soll.
Hinweis: Diese Einordnung ist eine grobe Orientierung auf Basis von Erfahrungswerten und ausdrücklich kein Angebot. Ob Ihr Teil geeignet ist, entscheidet nicht die Stückzahl allein, sondern die Geometrie, der Werkstoff und die geforderte Genauigkeit. Welche Genauigkeit erreichbar ist, hängt vom konkreten Bauteil ab – das klären wir im Machbarkeits-Check.
Welche IT-Lösung passt zu Ihrem Unternehmen?
Beantworten Sie vier kurze Fragen und erhalten Sie direkt eine erste Empfehlung.
Wo unsere Teile heute laufen
Branchen
Ihre Branche ist nicht dabei?
Das ist kein Ausschlusskriterium.
Das ist kein Ausschlusskriterium. Entscheidend ist nicht die Branche, sondern die technische Anforderung und das Bauteil. Die Beschaffenheit des Werkstücks ist der einzig limitierende Faktor- und viele Lösungen lassen sich branchenübergreifend übertragen.
Von Praktiker zu Praktiker
Die Maschine muss laufen.
Auch dann, wenn wir nicht da sind.
Eine Maschine, die im Alltag Freude macht
Durchdachte Bedienung, gute Zugänglichkeit, nachvollziehbare Abläufe. Wer täglich an der Maschine steht, merkt den Unterschied in der ersten Schicht.
Wartung der Maschine durch Ihr eigenes Personal
Kein Servicevertrag als Nadelöhr. Ihre Instandhaltung kann die Wartung selbst übernehmen – wir schulen sie darauf.
Teleservice statt Wartezeit
Fehlerbild aufschalten, Diagnose gemeinsam, Lösung am Telefon. In den meisten Fällen erfolgt die Lösung remote.
Qualität ist, wenn der Kunde wiederkommt und nicht das Produkt
Machines are a human's best friend
Die Uldrian-DNA
Gefertigt in Waldbronn
Nicht in einem Container auf See.
[Transportkosten, CO₂-Bepreisung und Lieferkettenrisiken haben die Rechnung „günstig aus Übersee“ in den letzten Jahren verschoben. – Dieser Satz erscheint nur, wenn Uldrian ihn mit einem konkreten Beispiel belegen kann. Andernfalls entfällt der Absatz.]
Technische Anknüpfung
Anschlussfähig an Ihre Systeme.
Schnittstellen für BDE und MDE. Unsere Maschinen stellen Daten zur Datenerfassung und Prozessüberwachung bereit. Die Auswertungssoftware kommt aus Ihrem eigenen System – wir liefern die Daten dorthin.
Grundlage für schrittweise Digitalisierung. Sie können klein anfangen und später ausbauen.
Einbindung in Ihre Entwicklung. Viele Kunden holen uns bereits in der Konstruktionsphase dazu – dort entstehen die größten Einsparungen.
Buyback-Option. [Konditionen – offen]
Schritt 1 der Uldrian-Methode
Machbarkeits-Check – kostenfrei
Passt mein Teil überhaupt?
Was unsere Maschinen bearbeiten: Teilelänge [1 cm bis 10 cm] · Durchmesser maximal [X mm] · Erreichbare Genauigkeiten [von X bis Y]
Unsere Zusage:
Rückmeldung innerhalb von [FRIST – offen] Arbeitstagen, von einem Techniker – nicht aus dem Callcenter. Während der AMB melden wir uns [noch am selben Messetag – offen].
Häufige Fragen
Machines are a human’s best friend
Maschinenbau
Teileproduktion
Technische Fragen und Beratung
Allgemeines
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